一、直径的选择

锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的大小有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

二、厚度的选择

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。锯片的外径和锯切的材料决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易偏摆晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片等。

三、孔径的选择

孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，目前国内设计的标准孔径为32MM，部分进口设备也有25.4MM孔的。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。

四、齿数的选择

锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的切削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。锯齿过稀，齿间的距离就大，刃口与工件的冲击就大，会产生锯片跳动影响刀刃的使用寿命，应根据锯切的材料选择合理的齿数。

五、齿形的选择

齿形有角齿、曲背齿、左右齿(交替倒角)、高低齿、以及并不多见的组合齿等。组合齿是两种齿形的组合，修磨比较复杂。应用多的是左右齿。

六、锯齿角度的选择

锯齿部分的角度参数比较复杂，而正确选择锯齿的角度参数是决定锯切质量的关键。主要的角度参数是前角、后角。前角是锯齿的切入角，前角主要影响锯切材料所消耗的力，前角越大锯齿切削锐度越好，切削越轻快，进刀越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，切口越光洁。倒角不能过小，它起着保持据齿的耐用度、散热性的作用。锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置，锯齿的角度影响着切削的性能效果。

七、锯片的直径、厚度、孔径、齿数、齿形、角度、等一系列参数组合成锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的性能。